閉式冷卻塔在氧化鋁行業(yè)的核心應(yīng)用工段
氧化鋁生產(chǎn)流程復(fù)雜（如拜耳法、燒結(jié)法、聯(lián)合法），需對多個高溫、高腐蝕或高雜質(zhì)工段的設(shè)備 / 介質(zhì)進行冷卻，閉式冷卻塔的應(yīng)用集中在以下場景：
1. 溶出 / 高壓溶出工段（核心冷卻場景）
冷卻對象：溶出系統(tǒng)的高壓換熱器、熔鹽加熱器、溶出后礦漿（拜耳法中，鋁土礦與苛性鈉溶液在 200-300℃高壓下反應(yīng)，反應(yīng)后礦漿需降溫至后續(xù)工序要求的溫度）。
工況特點：介質(zhì)溫度高（150-280℃）、含高濃度苛性鈉（NaOH）和鋁酸鈉溶液，腐蝕性強；若使用開式冷卻塔，循環(huán)水易被空氣中的粉塵、CO?污染，導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)垢、堵塞或腐蝕。
閉式冷卻塔作用：通過密閉循環(huán)的導(dǎo)熱油或脫鹽水間接冷卻高溫礦漿 / 設(shè)備，避免冷卻介質(zhì)與腐蝕性工藝介質(zhì)直接接觸，同時防止循環(huán)水被污染，保障換熱器效率。
2. 分解 / 種子分解工段
冷卻對象：鋁酸鈉分解槽、分解后母液（拜耳法中，鋁酸鈉溶液需降溫至 60-70℃以析出氫氧化鋁晶體，分解過程會釋放熱量，需持續(xù)冷卻維持低溫環(huán)境）。
工況特點：介質(zhì)含細顆粒氫氧化鋁懸浮物，且母液堿度高；開式冷卻易導(dǎo)致循環(huán)水?dāng)y帶雜質(zhì)進入分解槽，影響晶體純度，或因水分蒸發(fā)導(dǎo)致母液濃度波動。
閉式冷卻塔作用：密閉循環(huán)冷卻可精準控制母液溫度（±1℃），避免雜質(zhì)混入，同時減少循環(huán)水蒸發(fā)損失，穩(wěn)定母液成分，提升氫氧化鋁產(chǎn)品純度。
3. 焙燒工段
冷卻對象：焙燒爐尾氣換熱器、氫氧化鋁焙燒后產(chǎn)品（氧化鋁粉）、引風(fēng)機軸承（氫氧化鋁在 800-1200℃焙燒爐中轉(zhuǎn)化為氧化鋁，焙燒后產(chǎn)品及尾氣溫度高達 300-500℃，需冷卻后進入后續(xù)儲存或尾氣處理）。
工況特點：尾氣含粉塵（氧化鋁細粉）和酸性氣體（如 SO?，若原料含硫），易導(dǎo)致開式冷卻塔填料堵塞、循環(huán)水酸化；焙燒產(chǎn)品冷卻需避免二次污染。
閉式冷卻塔作用：密閉循環(huán)可隔絕尾氣粉塵與酸性物質(zhì)，保護冷卻系統(tǒng)不堵塞、不腐蝕；同時避免冷卻水污染氧化鋁粉，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 循環(huán)水系統(tǒng) / 輔助設(shè)備冷卻
冷卻對象：氧化鋁廠的空壓機、泵類（如隔膜泵、離心泵）軸承、電機、液壓系統(tǒng)（這類設(shè)備運行中會產(chǎn)生摩擦熱，需持續(xù)冷卻以防止過載損壞）。
工況特點：輔助設(shè)備多為精密部件，對冷卻水質(zhì)要求高（若循環(huán)水含雜質(zhì)，易導(dǎo)致軸承磨損、電機絕緣老化）；且廠區(qū)環(huán)境粉塵量大（鋁土礦、氧化鋁粉），開式冷卻易污染循環(huán)水。
閉式冷卻塔作用：為輔助設(shè)備提供清潔、穩(wěn)定的冷卻水源，延長設(shè)備使用壽命，降低非計劃停機率。
